铝型材外壳拉伸过程中应留意哪些情况

1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后，由于内应力引起的合金型材弯曲，扭曲和故障无疑是废品。

2、拉伸量的控制在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发作头中尾标准误差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。拉伸度太低会使轮廓的抗压强度和硬度降低，甚至时效（淬火）也无法提高硬度，并且轮廓容易弯曲成弧形（通常称为大刀弯）。

3、为控制拉伸变形量和非常好的控制整条型材的标准改变，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要留心拉伸夹垫的合理有用运用。

4、留心宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状标准变形、扭拧、螺旋等缺陷发作。

5、因毛条有阻热发出效果，装修表面需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，削减因散热不均结晶度纷歧然后发作的横向亮斑缺陷，特别是较大的宽度脸部，较厚的铝型材应更小心。

6、在取料和移动及拉伸过程中不得互相碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，彼此之间应保留一定距离。易弯曲，出料长度短的铝合金型材应及时处理，必要时要进行相互保护。